3D打印融入业务，石油巨头实现大幅降本提效
发布时间：2021-07-05 10:43 浏览量：839
在过去几年油价大震荡的背景下，石油巨头一直在孜孜不倦地寻求“降本增效”的良方。相较于简单粗暴的“裁员”而言，技术革新所带来的效果则更加的长远。石油巨头壳牌在过去一年中增加了对3D打印的投入，从其公布的应用案例可以看到，3D打印大幅降低时间成本和制造成本。
壳牌从2011年开始3D打印业务，主要目的是为了降低成本、缩短交货时间，以及减少碳足迹。这一切都始于阿姆斯特丹壳牌技术中心(STCA)的内部金属激光PBF系统，用于制造定制的实验室测试设备。
壳牌阿姆斯特丹技术中心的3D打印实验室
01. 在尼日利亚的“实战”应用
据壳牌称，其主要的 3D 打印应用是备件、复杂的设计和可视化对象。虽然该公司确实拥有在内部制造大部分备件的设施，但它选择保留一个大型数字零件仓库，并从OEM商、制造合作伙伴和当地第三方商业供应商那里采购其 3D 打印组件。除了提高资源效率外，这还有助于支持壳牌经营所在的当地社区。
壳牌3D打印的部件
如果按照传统路数来计算时间，创建模具并生产密封盖大约需要 16 周时间。然而，重要的问题是，尼日利亚团队根本无法承担如此长的时间。尼日利亚团队将目光投向了新技术，该公司对原件进行 3D 扫描并制作了数字模型。然后，将该文件发送给 提供3D 打印服务的服务商，部件交付时间从16周缩短到2周，同时将制造成本降低了 90%。
02. 多头布局合作
最近，壳牌还与油服公司贝克休斯合作，为其位于荷兰Pernis炼油厂提供3D打印备件。贝克休斯的任务是为关键的七级离心泵 3D 打印一组叶轮。该试点项目如果成功，将为按需 3D 打印泵叶轮铺平道路，交付时间将减少约75%。使用 3D 打印还意味着壳牌不需要物理存储任何生产的组件，因为它们可以在需要时进行 3D 打印。
石油
贝克休斯涡轮机械和过程解决方案业务服务副总裁 Alessandro Bresciani 表示：“贝克休斯在增材制造方面拥有十年之久的经验，并将 3D 打印视为我们涡轮机械和过程解决方案业务的关键服务支柱。借助壳牌，在交货时间至关重要的场景下，我们应用 3D 打印来降低供应链风险。该价值链中的所有参与者现在必须齐心协力制定正确的框架，使 3D 打印为能源行业带来更高的价值。”
壳牌可以使用3D打印技术将其组件整合成整体部件
同样在今年，壳牌与能源零件供应商Elliott Group合作，为多级高压液化天然气泵 3D 打印铝叶轮。通过密切合作，这些公司能够在短短 40 天内完成叶轮的打印、热处理和测试，而传统制造方法预计需要 270 天。此外，与传统铸造叶轮相比，3D 打印叶轮还具有卓越的机械性能。
Elliott 的材料工程经理 Derrick Bauer 补充说：“与壳牌合作，两个组织都吸取了宝贵的经验教训，证实了 3D 打印的显着优势：精密制造、缩短交货时间、更高质量的组件。随着更多材料的选择性和更大组件的快速开发，Elliott 将继续探索 3D 打印作为首选制造方法。”
与壳牌非常相似，重工业部门的公司正在转向 3D 打印和数字零件存储备件，以节省物流成本，减少运营停机时间。本月初，法国机车车辆制造商阿尔斯通采用Stratasys 的FDM 3D 打印技术来简化运输部门的备件生产。通过 3D 打印，该公司为阿尔及利亚的 Sétif Tramways 生产了一套应急备件，交货时间缩短了 95%。
目前国内石油企业也在加紧3D打印技术的投入。据中石油今年3月中旬的报道，中国石油首批采用3D打印技术制作成型的3个超大尺寸的测井仪探头，在西安产业化基地加工制造车间成功下线。经检测，产品性能优良，抗拉强度提高6%，整体制造技术达到国内领先水平。
